Давайте подробнее рассмотрим все основные технологические операции по порядку.
1. Распиловка – с нее начинается производство
Продольная распиловка бревен – это первый этап производства. Из округлого бревна получают ламели — доски прямоугольной формы, которые в дальнейшем используются для производства бруса. Необрезные доски и горбыли, которые также образуются в процессе распиловки, отбраковываются.
Чтобы получить качественный клееный брус, размеры ламелей тщательно выдерживаются.
2. Отбор – контроль очень важен
После распиловки производят отбор ламелей по длине. Характеристики клееного бруса зависят от качества древесины. Поэтому на этом этапе производится внешний осмотр и разделение ламелей по сортам и партиям. У добросовестных производителей брус одной партии всегда идентичен по своим физическим и визуальным параметрам. В качестве нашего клееного бруса Вы можете убедиться, посетив наши текущие и построенные объекты.
3. Сушка – зачем она нужна
Высушивание ламелей производится в специальных камерах. В зависимости от типа производимого бруса и вида применяемого клея, остаточная влажность высушенных заготовок может составлять от 8 до 12%. Качественное выполнение этого этапа производства позволяет в будущем избежать усушки готового бруса после строительства дома. При склейке ламелей мы используем клей AkzoNobel. Показатель вредности которого близок к показателям натурального дерева. Эта клеевая система способна удовлетворять требованиям самого жестокого из всех европейских – французского норматива A+.
4. Строгание ламелей и их сортировка – определяем прочность
После просушивания выполняют строгание ламелей. Им придают окончательную форму и производят повторную сортировку. Повторный отбор делают для определения прочности заготовок. Существует специальный стандарт DIN 4074-S10, который должен строго соблюдаться.
5. Выторцовывание и маркировка — долой бракованные участки.
Древесина – это натуральный материал. Поэтому внутри любого бревна могут находится скрытые участки, которые подлежат удалению в процессе производства бруса.
К таким дефектам относятся:
► трещины;
► большие сучки;
► неровности кромок;
► откосы.
При их выявлении производят выторцовывание и маркировку бракованных участков.
6. Торцовка ламелей по длине – стандарты должны быть едиными.
Длина клееного бруса зависит от стандартов производства. В отличие от обычного аналога, при изготовлении клеевого бруса мы изгтовить изделия до 12 м. Для получения необходимой длины проводят торцовку – склеивание ламелей по длине.
7. Склеивание и прессование клееного бруса
Нанесение клея производят на специальных машинах. Тончайший слой клея (до 1% от объема готового бруса) обеспечивает прочное соединение ламелей в единое изделие.
Прессование позволяет получить заготовки различных размеров.
Мы изготавливаем клееный брус сечением:
Ш/В 240х280 мм; 202х280 мм; 202х240 мм. 202х280 мм, 240х240 мм, 202х240 мм, 160х140 мм, 202х140 мм, 240х185 мм, 202х185 мм, 160х185 мм, 120х185 мм, 120х140 мм, 80х135 мм
8. Строгание и фрезерование готового бруса
Окончательная отделка производится на станке Hans Hundegger Abbundmaschine K2i (Германия). Последним этапом производства является финишная отделка готовых изделий. После окончательного высыхания производят строгание и фрезерование. Шлифовка клееного бруса завершает технологический процесс.Изготовление клееного бруса – довольно сложный и дорогостоящий технологический процесс.
Осуществлять его грамотно могут лишь немногие предприятия. Поэтому при покупке клееного бруса особое внимание обращайте на производителя. Мы даем гарантию на клееный брус 15 лет.